干粉腻子使用过程中的问题、症结和解决办法

　　㈠开裂

　　⑴批刮干燥后出现大面积开裂

　　腻子本身质量差

　　提高腻子中聚乙烯醇粉末的用量，腻子膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高，高细度的填料既需要更多的胶

　　结料来黏结，又会造成更大的干燥收缩

　　⑵批刮后一段时间没有及时涂装涂料，腻子膜细微裂纹

　　腻子膜干燥，其中的水泥不能够充分水化而提高强度，体积收缩，基层的黏结强度低，不能够克服体积收缩应力，应在腻子批刮后及时涂装涂

　　料。

　　⑶批刮同一墙面，有的地方开裂，有的地方不开裂

　　腻子批涂得太厚或者批涂得厚薄不均匀所致，应注意批涂均匀，以保持腻子膜的厚薄均匀。

　　㈡耐水性差，遇到雨水侵蚀后涂膜起鼓

　　腻子组分中无机胶结料的含量低，水泥的用量不能太低，使用32.5级水泥时，水泥比例不能低于45%;使用42.5级水泥时，水泥比例不能少于

　　30%，水泥质量差、或者是灰钙粉纯度不高，含有过高的大白粉，使用品牌或大厂生产的水泥或灰钙粉。

　　㈢施工性能差、干燥速度快、保水剂含量低

　　增加纤维素醚类保水剂的用量。

　　㈣批刮时手感太重，发黏

　　聚乙烯醇粉末的用量或粘度太高，降低聚乙烯醇粉末的用量或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末。

　　㈤粗糙、不光滑、不平滑

　　填料细度太粗，填料的细度要恰当，一般控制在250~300目左右，保水剂的使用不当，应选用保水性能好的羧甲基纤维素醚作为保水剂。

　　㈥脱粉，干燥脱粉

　　腻子中有机胶结料太少，增加聚乙烯醇粉末的用量，腻子中保水剂用量太少，水泥基腻子中，保水剂含量太低，水泥水化不充分，提高保水用

　　量。

　　㈦打磨性差

　　腻子组成材料不当，减少聚乙烯醇粉末的用量，打磨时间掌握不好，应当在腻子批刮，表面干而实际还没有完全干的时间段内进行打磨

　　㈧干燥时间过长

　　批刮后长时间不干燥，冬季影响抗冻性能，保水剂用量太多，减少保水剂的用量;缓凝剂用量过大，对于石膏基腻子，其缓凝剂用量太高，减少其掺量;调拌腻子时的用水量太大，逐渐加水调拌至合适稠度粘稠。

　　㈨不易拌制和批刮

　　纤维素醚用量过高，降低纤维素醚的用量，轻质碳酸钙的用量过大，减少或不用轻质碳酸钙。